本报讯（全媒体记者闫宏伟 通讯员 韩旭 李怡漫）“白俄罗斯工程方定制的多种规格、压力等级5.0~8.0MPa的钢丝网骨架聚乙烯复合管，印度工程方就供排水、消防等领域定制的孔网钢带复合管、双壁波纹管，一批批订单正在及时交付……”近日，记者走进位于市高新区的河南苏源管业有限公司（以下简称苏源管业）数字化智能车间，13条自动化生产线火力全开，每条生产线都在两名工程师的数字智能操作下高速运转，电子屏上跳动着实时数据。这些数字场景背后，是企业全面打造的自动化生产车间对接市场数字化的传输场景。
　　苏源管业董事长杨慧勇说：“企业始终以科技创新驱动为核心引擎，在数字化赋能、工业4.0推进、科研成果转化等领域持续深耕，并着力推动高端管网产品从定制生产向新质生产力转型，聚焦数字化赋能企业高质量发展。”
　　创新驱动激发强劲内生动力
　　作为一家集管道研发、生产、技术服务与工程安装于一体的现代化企业，苏源管业始终将自主创新与核心技术研发置于发展战略的核心位置，持续激发企业发展的内生动力。其中，该公司总投资2.1亿元、年产30万米孔网钢带聚乙烯复合管的二期项目，引进采用日本三菱PLC控制系统的智能化生产线，技术水平国际领先，拥有自主知识产权和多项技术专利，生产能力稳居全球同行业前列。
　　据了解，该公司研发的钢丝网骨架聚乙烯复合管及配套连接接头，成功突破了原有行业标准设定的最高压力3.5Mpa的技术瓶颈，实现了质的飞跃。
　　该产品凭借卓越的防腐、耐磨、耐高低温、耐压、抗蠕变等性能，以及稳定性好、安装便捷、绿色环保等优势，被业界誉为性能优异的一流管材。此外，公司采用行业先进的双层供给设备，确保管材耐压性能卓越；其拥有的全国最大口径1.2米生产设备，有效弥补了传统塑料管道口径小、输送量有限的行业短板。
　　多年来，凭借其卓越的性能与独特优势，该公司管网系列产品正逐步替代传统的金属管件和普通塑料管件，在石油、化工、燃气、供水、采矿乃至海水输送等关键领域大放异彩，赢得了市场的广泛认可与客户的高度信赖。
　　数字赋能释放高质量发展动能
　　走进苏源管业生产车间内，一片繁忙而有序的景象。伴随着机器轰鸣声，一根根优质的复合管在生产线上逐渐成型。从原材料采购到成品检验，每一个环节都精益求精，确保每根管出厂合格率为100%，每一个订单都能高质量交付。
　　在智能切割焊接控制室，记者远远就看见智能化的切割机器臂在进行智能化工作，技术人员经过数字化的输入，整个机器臂对管网从切割到焊接一气呵成。当出现紧急情况，系统还会自动发出语音预警，并在屏幕上清晰地显示出相关管件制作的具体信息。
　　“只要工程方输入所需管网的参数、数量需求，车间内马上就可以接收到指令。从原料的配送到管网的形成数百道工序精密连接，环环相扣，都是按照标准化生产。这其实就是企业推进工业4.0的全覆盖。”杨慧勇说，这套数字化智能系统能够实时掌握生产管网的全流程跟踪，实现对产品的定制化、集中化、信息化管理，降低事故发生概率，提高安全系数和管理效率。
　　近年来，苏源管业大力推进技术创新，实施科技研发、成果转化、施工应用等举措，打造企业核心竞争优势，让科技创新软实力成为企业发展的硬支撑。
　　科技创新是企业持续发展的关键动力。对于企业来说，就是不断优化管网、管件的产品结构，满足工程方的数字化输入的产品结构，以更多高品质、高性能、高可靠性、高安全性的产品和服务，满足和创造有效需求。
　　目前，苏源管业已申报国家专利21项，10余项产品技术和质量水平处于国内同行业领先地位。公司先后获得高新技术企业称号、河南省著名商标、特种设备制造许可证、中国环境标志产品认证证书等。