全媒体记者 侯伟峰 通讯员 冯方方
　　一根纱，能走多远？
　　在上蔡县，答案是一段奇妙的旅程：它从纺纱车间出发，经过织布、成衣、制鞋等工序，摇身变成高档坯布、品牌时装、羊毛衫、袜子等，然后坐上集装箱，走向海内外市场。
　　从“一根纱”出发
　　9月21日，在河南大华纺织有限公司的生产车间里，机器轰鸣，上万根纱线在高速运转的织机上经纬交织，仿佛一场有序的舞蹈。
　　这家2023年落户上蔡县先进制造业开发区的企业，专注于仿真丝系列产品的研发与生产。经过特殊工艺加工的高端纱线，在这里被织造成高档坯布，源源不断地送往成衣和品牌服饰市场。
　　“这些高端纱线经深加工后，将作为核心原料织造高档坯布，进而制成各类高端成衣、品牌服饰。”该公司负责人郭高会说，企业生产的高端功能性纺织面料打破了区域供给瓶颈，实现了稳定量产和本地化配套，广泛应用于品牌时装、高端户外服饰、运动休闲装备等领域。
　　如果说大华纺织解决了“一根纱能做什么”的问题，那么河南聚邦纺织科技有限公司，则让“一根纱的旅程”走得更远——不用外购纱线，自己纺纱，就地制造终端产品。
　　从“一朵棉花”到“一件衣、一双袜”
　　2023年6月成立的聚邦纺织，推动上蔡纺织产业链由纱线这类中间产品向终端成衣产品延伸。在纺纱车间，原棉经多道工序被捻制成纱线。自产的纱线就地消化：一部分进入制衣车间，300台智能电脑编织机开足马力，产出针织衫片，经缝盘、后整加工成各类羊毛衫、针织衫；另一部分送入袜子车间，直接利用自产纱线生产袜子。
　　“棉花进厂，纺成纱线，再用纱线做成毛衫、毛衣、袜子，产品全部对外销售。从一朵棉花到一件衣、一双袜，全产业链都在我们自己的车间里完成。”聚邦纺织负责人于浩说，“现在我们的毛衫、毛衣和袜子直接出口，把上蔡的纱线穿到了国外的消费者身上。”
　　从大华纺织用纱线织造坯布，到聚邦纺织自主纺纱、全流程自产，上蔡纺织产业完成了一次关键跃升。
　　一条越织越密的“链”
　　如今，走进上蔡县先进制造业开发区，红柳树纺织、豫锦时装等30余家纺织服装、制鞋企业集聚成势，上下游联动、产学研协同的格局已经形成。
　　“我县坚持‘项目为王’，创新招商方式，从能力提升、精准对接、乡情引流等多维度推动项目招引与落地见效。”上蔡县先进制造业开发区管委会副主任胥晓东介绍，面对招商新形势，上蔡县推动从“拼政策”向“拼环境、拼服务、拼保障”转变，“企业引得来，更要留得住、发展好”。
　　为了精准招商，开发区绘制了“三张产业链图谱”，围绕三大主导产业链深耕粤港澳大湾区、京津冀、长三角、闽东南四大区域，招商专班围着产业链图谱招商，服务专班围着企业转，配套跟着项目走，产业生态越织越密。
　　链条延伸，创新也在加码。上蔡县持续加大科研投入，培育创新主体，深化校企合作，陆续建成多家省级研发平台，功能性纺织新材料、新型环保纺织工艺实现自主研发，产品附加值和市场竞争力稳步提升。
　　如今，开发区可实现年产纱线10万锭、坯布1亿米、纺织材料3万吨，年产各类鞋子1500万双。
　　一根纱，织出1.63万个“家门口的饭碗”
　　飞速流转的纱线，悄悄改变着本地百姓的生活。
　　随着纺织服装、制鞋产业日趋成熟，全流程本地化配套率持续提升，产业用工需求不断扩容。如今，开发区的产业工人队伍已扩充至1.63万人，越来越多的外出务工人员选择在家门口就业。
　　一根纱线，织出的不只是布匹，更是上蔡县从传统农业大县迈向新型工业化农村的图景。